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微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、航天、兵器、機(jī)械、汽車、電子、交通、石油化工、紡織、印刷、醫(yī)療等行業(yè)鋁、鎂、鈦及其合金的防腐耐磨耐熱絕緣處理。此外，還可用于：噴粉的前處理、噴漆的前處理、電泳的前處理、可替代污染嚴(yán)重的電鍍硬鉻及可替代工藝復(fù)雜且污染嚴(yán)重的陽(yáng)極氧化等領(lǐng)域。你知道微弧氧化技術(shù)具備哪些性能特點(diǎn)嗎？下面四川微弧氧化電源廠家帶大家認(rèn)識(shí)一下。
1、微弧氧化處理能力強(qiáng)，可以處理各種形狀復(fù)雜的工件，能在試件的內(nèi)外表面生成均勻陶瓷層；對(duì)材料的適應(yīng)性廣，除鋁、鎂、鈦金屬及其合金外，還能在鋯、鉈、鈮等金屬及其合金表面生長(zhǎng)陶瓷膜層。
2、微弧氧化電解液對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染，整個(gè)處理過(guò)程中無(wú)有害廢水和廢氣產(chǎn)生，綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展。
3、整套設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單，處理工序少，無(wú)須經(jīng)過(guò)酸洗、堿洗等前處理工序，除油后可直接進(jìn)行微弧氧化處理，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
4、處理效率高，一般陽(yáng)極氧化獲得30μm左右的陶瓷層需要1~2h，而微弧氧化只需10~60min即可。
5、 陶瓷膜層與基體以冶金方式進(jìn)行結(jié)合后原位生長(zhǎng)，兩者結(jié)合緊密，膜層與基體有較好的結(jié)合力，不易剝落。
6、陶瓷膜層擁有比較好的綜合性能，如具有良好的耐蝕性、耐磨性、高硬度等，此外還能制備出具有隔熱、催化、抑菌、生物親和性等其它特殊功能的膜層。
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